合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中C 7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为H C56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：
NM400耐磨板是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到400（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更加长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，可以有效的进行切割、弯曲、接等，可采取接、塞、螺栓连接等方式与其他结构可以进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，大范围的应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到慢慢的变多行业和厂家的青睐。
可明显进步机械相关部件的磨损耐性;因而进步机械的常规使用的寿命下降出产成本.该产品外表硬度通常达到360～450HB。用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制作等适用的结构钢板Baidu Nhomakorabea物有所值。
NM400耐磨板都是用电炉或转炉锻炼的，产品以铸件为多，近年以来，锻、轧等热加工材正在增多。在一般机械中使用的耐磨钢件的出产办法与其他工件并没有太大的区别，只是在热处理工艺或外表处理工艺方面应有所要求，以达到保证耐磨性的需求。
NM400耐磨板普遍的使用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。破碎机衬板、叶片.
对于那些原料冶金纯净度明显影响耐磨性的钢件应采纳精炼措施，并对有害杂质和气体提出定量要求。
除基体外第二相的数量、形状和散布往往对钢件的耐磨性能有重大影响，此刻需要从钢的化学成分设计、锻炼、热加工、热处理(含热机械处理)等等方面统筹考虑，以便从冶金要素方面力争达到进步耐磨性的要求。
NM400耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，可以有效的进行切割、弯曲、焊接等，可采纳焊接、塞焊、螺栓衔接等方式与其他结构进行衔接，在维修现场过程中具有省时、便利等特点。
广泛使用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与别的资料比较，有很高的性价比，现已遭到慢慢的变多行业和厂家的青睐NM400具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;
